2、依据部门的品质目标和工作目标，推动部门各项工作的开展，完成部门各项任务和目标。 3、了解车间生产的各种注塑成型品的结构、性能、所用塑料原料、添加剂、颜色、所需嵌件及 产品尺寸、外观、结构和性能等品质要求，根据上述要求完成以下任务： ① 负责对正常量产产品所用原材料的品种、牌号、色号、添加比例、原材料干燥、模具、工装 设备、工艺参数、包装作业等成型加工各个要素进行确认。保证按定额要求生产出合格产品。 ②必要时对成型工艺参数进行微调并负责将自检合格的产品送首检，判定首检合格后进行量产， 并保证过程中工艺参数的固化。 ③ 按不同产品的要求，调整机械手工作程序和位置，保证产品正确，可靠地取出。 ④ 负责各机台产品的“注塑成型工艺卡”的悬挂和回收保管。 4、生产过程的巡查及现场异常问题的处理 ① 对当班开机的机台，每班不少于两次巡查并做记录，巡查内容包括： a.关键工艺参数巡查并记录，发现参数异常或产品品质出现异常时，应及时进行处理，若故障和异常在一小时内不能排除和解决，应及时向班长和部门主管报告，请求帮助或做任务调整。 b.检查员工的操作手法，如取制品，放嵌件、定型、水冷、修边、去污、贴膜、包装等工序的 操作是否正确。 c.按控制计划检查产品的尺寸、外观等要求是否符合要求。 ② 及时处理生产过程制品粘模、模具漏水、机台料咀堵塞等常见故障，把因上述问题导致的停机次数和时间减到最低。 ③ 对已发现异常且不能正常生产的模具、工装、机械手、注塑等设备的问题，应以书面形式或提供有标识的样品交部门主管，提出修模、检修设备的要求。 完成车间下达的量产产品因设变、修模等变更后的试模任务，每次试模务必做好试模记录（含成型工艺参数），试模后将试模申请单，试模样品和记录一起上交给部门主管。
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